1.斷線
1接頭不牢
調(diào)節(jié)對焊機的電流、通電時間、壓力，提高焊接質(zhì)量
2線材有雜質(zhì)
加強原材料的驗收金環(huán)宇電纜
3配模不合理
對模具進行調(diào)整，消除變形過程度大和過小的現(xiàn)象
4?？仔螤畈徽_或不光滑
嚴格按標準修模，定徑區(qū)不可過長，保證?？椎墓鉂嵍?br data-filtered="filtered" />
金環(huán)宇電纜
5反拉力過大
調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)
金環(huán)宇電纜
6鼓輪上壓線
調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)，修正磨損的鼓輪金環(huán)宇電纜
7潤滑不良
檢查潤滑系統(tǒng)，測定潤滑劑的成分和溫度
8鋁桿潮濕
防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時不使用
金環(huán)宇電纜
2.尺寸形狀不正確
1?？啄p
經(jīng)常測量線徑，發(fā)現(xiàn)超公差時更換模具
2線材拉細
調(diào)整配模，改善潤滑效果金環(huán)宇電纜www.t628.cn
3用錯模具
穿線后要測量線徑
4線材劃傷
檢驗?？椎馁|(zhì)量和潤滑
5模具歪斜
上模時注意擺正，檢修模座
3．擦傷、碰傷、刮傷
1錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象
將鼓輪表面修光，角度檢修正確
2鼓輪上有溝槽
拆下鼓輪修復磨光
3設(shè)備上有傷線的地方
鼓輪接口不平，導輪轉(zhuǎn)動不靈活
4線盤互相碰撞
線盤要“T”字擺放，運輸時要彼此隔開
5地面不平整
整修地面，鋪設(shè)鋼板
6收線過滿
堅守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤
4．起皮、麻坑、三角口、毛刺
1線材有飛邊、夾雜、縮孔
加強檢驗，不合格的不投產(chǎn)
2模孔不光滑、變形等
嚴格檢查，不合格的模具不上機
3潤滑不良
提高潤滑效果
4鼓輪不光滑，滑動率過大
磨光鼓輪表面，調(diào)整配模
5．波紋、蛇形
1配模不當
調(diào)整配模，在成品模的變形程度不可過小
2拉絲機嚴重震動
檢修、加固設(shè)備，消除震動
3線材抖動厲害
調(diào)節(jié)張力，收線速度要保持穩(wěn)定
4?？仔螤畈缓线m
定徑區(qū)長度要合適，不可過短，甚至沒有
5潤滑供應不均勻，不清潔
保證潤滑劑供應均勻，將潤滑劑過濾使用
6．線材上有連續(xù)的劃痕
1線材刮傷
檢查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠
2潤滑液溫度過高
加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段
3潤滑劑含堿量高、不清潔
定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔
4?？撞还饣腥毕?/p>
加強模具的修理與管理，不合格模具不上機
5?？诐櫥瑓^(qū)被阻塞
對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。
7．氧化、水漬、油污
1潤滑不足，潤滑液溫度過高
保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻
2潤滑液飛濺
阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線
3存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材
堅持5S管理，保證工作場地的清潔
8．收排線滿、偏、亂、緊、松
1排線調(diào)整不當
按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置
2收線張力不當
調(diào)整收線張力和收線速度
3排線機構(gòu)有故障
細心觀察，及時排除
4收線盤不規(guī)整
選用合格的線盤上機
5收線過滿
加強監(jiān)視，如是自動換盤要重新設(shè)定下盤數(shù)量或檢修設(shè)備
9．性能不合格
1抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格
總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會引起機械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件
2電阻率不合格
主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當
